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加气混凝土板常见质量问题的分析及解决方法

2023-04-21 05:53:47

  首先,角裂
  角部裂缝主要出现在靠近模板的板的两个角部,冬季Z容易出现。主要原因是毛坯切割后,两个角的热量过大,角部没有强度和温度。入釜前看不到裂纹,蒸压后裂纹扩大。生产过程中应注意:
  1.把握板材的切削硬度,毛坯不能太软。
  2.调整配方,适当提高毛坯切割温度。
  3.做好水壶前的保温保湿工作。
  4.板材切好后应尽快放入水壶,避免在水壶前停留时间过长。
  5.入釜后避免抽真空过快。
  二,横向裂纹
  水平裂纹是指沿板材长度方向的裂纹,是贯穿板材的裂纹。常出现在整个模具中,多在250px以下厚度的板材中。水平裂缝有两种,一种是上图的短粗缝,看起来像蚯蚓。这种情况主要是由于浆液的产气速度快于稠化速度。浆液产气完成后,稠化跟不上,浆液整体下沉。由于浆液顶部在密集分布的网片、夹子等结构构件的支撑下不下沉,这部分分层,造成上图厚缝的水平裂缝。
  二种细长,很直,主要是因为料浆发气速度比稠化速度慢,料浆稠化后发气仍未结束,料浆中的孔隙形成较大的内压,容易导致主筋下部气孔窜槽,从而形成这种裂缝。
  钢筋网是造成横向裂缝的内因,加厚加气速度不一致是直接原因,尤其是下沉往往被忽略。在制作砌块时,砂浆整体下沉,不会出现脱层裂缝。在板中,密网与夹片上部浆料不一起下沉,造成脱层。
  解决水平裂缝的关键是控制泥浆的稠化和发气速度,使之相匹配。

蒸压轻质加气混凝土板

  第三,垂直断裂
  按照国家标准,这种裂纹是不允许修补的,造成了很大的破坏。垂直断裂经常发生在屋面板、地板和较厚的墙板上。是因为钢筋的膨胀系数比加气混凝土大,屋面板、楼板、厚墙板用的钢筋主筋更粗、更多,所以更容易撕裂加气混凝土。解决这个问题Z简单的方法就是在浇注时加入一定量的菱镁矿。菱镁矿的主要成分是氧化镁,溶解时体积膨胀,从而主动配合钢筋的膨胀。
  第四,端部剥落
  屋面板端部下方的网格处经常发生端部剥落,损坏后的情况。
  这种端部剥落容易出现在屋面板上,尤其是3.9米以上的屋面板。原因是上下网主筋数量和直径不一致,下网主筋数量和直径较大。在蒸压养护过程中,由于上下两层钢筋网膨胀强度不一致而产生剪力,使板端开裂。解决这个问题的方法如下:上下网片硬连接,避免软连接。当采用软连接时,在钢筋装配时可以用夹子夹住上下网片。
  五、尾部保护层脱落
  尾部钢筋保护层脱落,更容易出现在10 cm及以下的板材,尤其是薄外墙板和屋面板。图7显示了10厘米厚的外墙板。从图中可以看出,面板尾部Z后一根锚筋分布密集,容易造成尾部保护层脱落。解决方案是:
  1.调整切割钢丝的悬挂方式,所有钢丝须倾斜,不允许直钢丝。
  2.扩大切割线之间的间距。切割机的立柱之间的间距优选为80厘米。
  3.保证一定的切削硬度。
  六、不蒸透
  没有充分蒸熟,容易发生在薄板上,导致板材没有强度。板材越薄,切割的钢丝越多,钢丝挤压坯料越多,坯料越致密,透气性减弱,容易出现这种情况。
  七、支持
  粘合是指切割后,板材在高压灭菌固化过程中再次粘合在一起。破板时,板材不是在切割缝处正常分离,而是在某块板材的钢筋网处撕裂,导致板材损坏。薄板尾部常出现粘连,从下往上数每个模具的第三片到第五片。解决这一问题的方法是:控制切削硬度;适当增加切割钢丝的直径。

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